L’inspiration de Yannick Gil pour rejoindre l’industrie de la boulangerie était profondément enracinée dans l’héritage de sa famille.

« Mon grand-père était chef et boulanger, et mon père était sommelier et directeur de restaurant », a déclaré Gil. « En grandissant, j’ai été entouré de traditions culinaires et de l’art de l’hospitalité. Cette exposition précoce a fait naître chez moi une passion pour la nourriture et les boissons, ce qui m’a conduit à poursuivre une carrière où je pourrais combiner mon amour pour les arts culinaires avec des stratégies commerciales innovantes. »

Cette carrière s’étend sur plus de 18 ans et a occupé divers postes au sein de l’industrie.

« J’ai eu une carrière diversifiée, j’ai commencé comme directeur de restaurant, chef et sommelier, où j’ai perfectionné mes compétences en créant des expériences culinaires exceptionnelles », a déclaré Gil. « En passant au côté des ventes industrielles, j’ai occupé des postes importants, notamment celui de responsable des grands comptes et de responsable de l’alimentation en Amérique latine (LATAM) chez Vantage Specialty Chemicals. »

C'est ici que Gil a réalisé l'une des réalisations dont il est le plus fier dans sa carrière, en doublant les ventes de LATAM par rapport à l'année précédente.

« Ce n’était pas seulement une étape importante, mais aussi un exemple d’innovation, de résilience et de collaboration », a-t-il déclaré. « Chaque membre de l’équipe a joué un rôle crucial, des séances de brainstorming jusqu’à tard dans la nuit à l’exécution de stratégies avec précision et passion. Cette expérience a renforcé ma conviction que le leadership consiste à guider et à inspirer votre équipe pour atteindre ensemble de nouveaux sommets. »

Aujourd'hui, Gil occupe le poste de responsable technique des ventes aux États-Unis pour Vantage Food, guidant l'équipe de l'entreprise dans la fourniture de solutions innovantes à l'industrie de la boulangerie.

« Chaque jour, je peux combiner mes connaissances techniques avec ma passion pour les arts culinaires, inspirée par le riche héritage culinaire de ma famille », a-t-il déclaré. « Qu'il s'agisse de travailler sur des solutions innovantes ou d'encadrer la prochaine génération de scientifiques et de boulangers spécialisés dans l'alimentation, je trouve une immense joie dans l'esprit collaboratif et l'apprentissage continu. »

Gil est titulaire d'une licence en administration des affaires de l'Institut de technologie autonome du Mexique et d'un master en innovation et entrepreneuriat d'HEC Paris. Il est également coordinateur de la division Boulangerie et Glucides de la section mexicaine de l'IFT.

Ici, Gil discute des meilleures pratiques pour les boulangers lors du choix d'un agent de démoulage.

Quelles sont les idées fausses ou les faux pas que les boulangers peuvent commettre concernant leur agent de démoulage ?

L'un des plus grands mythes est que tous les agents de démoulage sont créés égaux. La réalité est qu'un agent de démoulage approprié peut améliorer considérablement la consistance et la qualité de votre produit, ainsi que l'efficacité du processus et le rendement global. Il ne s'agit pas seulement d'empêcher le collage ; il s'agit d'optimiser chaque étape du processus de production.

Différentes formules répondent à des besoins spécifiques : certaines sont conçues pour des températures élevées, d'autres pour des pâtisseries délicates. Le choix de l'agent de démoulage peut avoir une incidence sur tout, de la texture et l'apparence du produit final à la facilité de nettoyage et d'entretien. L'utilisation d'un type inapproprié peut entraîner des résultats médiocres, un gaspillage de matériaux et une augmentation des coûts.

Les agents de démoulage jouent également un rôle crucial pour garantir l'uniformité des lots. Cette uniformité est essentielle, en particulier pour les produits qui nécessitent des formes et des tailles précises. En substance, sélectionner l'agent de démoulage approprié revient à choisir le bon outil pour une tâche : cela fait toute la différence pour atteindre l'excellence et l'efficacité dans la production alimentaire.

Comment l'application de boulangerie affecte-t-elle le choix de l'agent de démoulage à utiliser ?

Le type d'application de boulangerie influence considérablement le choix de l'agent de démoulage optimal en raison des caractéristiques et des exigences variables des différentes pâtes et pâtes à frire. Par exemple, la pâte à pain et la pâte à gâteau ont des propriétés distinctes qui nécessitent des agents de démoulage différents pour obtenir des résultats optimaux. La pâte à pain a généralement une teneur en humidité plus faible et une consistance plus ferme que la pâte à gâteau. La pâte à pain nécessite un agent de démoulage capable de résister à des températures de cuisson plus élevées et qui garantit un démoulage facile des moules sans compromettre la formation de la croûte. En revanche, la pâte à gâteau est plus humide et a généralement une consistance plus légère, ce qui nécessite un agent de démoulage plus consistant qui peut également contenir des solides pour améliorer la couverture et éviter le collage.

Les températures et les temps de cuisson varient considérablement selon les produits, ce qui nécessite des agents de démoulage sur mesure. Un agent de démoulage adapté aux températures élevées et aux temps de cuisson plus longs du pain peut ne pas être pratique pour les températures plus basses et les temps de cuisson plus courts généralement requis pour les gâteaux et les pâtisseries.

Comment les conditions de production influencent-elles le choix de l’agent de démoulage à utiliser ?

Les conditions de production telles que l'humidité, la température et l'équipement ont un impact significatif sur l'efficacité d'un agent de démoulage. Les environnements à forte humidité peuvent entraîner des problèmes de collage si l'agent de démoulage n'est pas formulé pour résister à l'humidité. La température joue également un rôle essentiel. Les lignes de production fonctionnant à différentes températures nécessitent des agents de démoulage capables de résister à ces conditions sans se décomposer. Par exemple, la cuisson à haute température peut nécessiter un agent de démoulage avec une stabilité thermique et un point de fumée plus élevés pour maintenir son efficacité tout au long du processus de cuisson.

De plus, le type d'équipement utilisé, notamment le matériau des moules et le type de four, influence le choix de l'agent de démoulage. Différents matériaux peuvent interagir avec les agents de démoulage de diverses manières, et le choix de la bonne combinaison garantit des performances optimales. Par exemple, un agent de démoulage antiadhésif peut être idéal pour les moules en aluminium, tandis qu'une formulation différente peut être nécessaire pour les moules en silicone ou à revêtement antiadhésif.

Quels autres facteurs les boulangers doivent-ils prendre en compte lors du choix d’un agent de démoulage ?

Un autre facteur essentiel est la qualité et la consistance de l'agent de démoulage. Les agents de démoulage de haute qualité offrent des performances de produit constantes que les alternatives moins chères ne parviennent souvent pas à offrir. Bien que les agents de démoulage moins chers puissent sembler attrayants au départ, ils nécessitent souvent des taux d'utilisation plus élevés pour obtenir les mêmes résultats, ce qui entraîne des inefficacités et des coûts plus élevés à long terme. Investir dans un agent de démoulage de haute qualité peut améliorer le retour sur investissement global grâce à une réduction des déchets, à moins d'erreurs d'application et à une meilleure consistance du produit.

La facilité d'application et l'effet sur le processus de nettoyage sont également essentiels. Un agent de démoulage facile à appliquer et réduisant le temps de nettoyage peut améliorer considérablement l'efficacité de la production. De plus, l'association du bon agent de démoulage avec un équipement de pulvérisation adapté garantit des performances et une cohérence optimales, rendant le processus de production plus fluide et plus efficace.

En fin de compte, le choix de l’agent de démoulage doit donner la priorité aux performances globales, en se concentrant sur les avantages et l’efficacité à long terme plutôt que sur les économies à court terme.

Existe-t-il des problèmes d’étiquetage qui peuvent influencer le choix de l’agent de démoulage qu’une boulangerie peut choisir ?

Les agents de démoulage étant considérés comme des auxiliaires de fabrication, il n'existe aucune obligation d'indiquer leur composition sur les étiquettes des produits. Cependant, il faut connaître la composition de l'agent de démoulage pour s'assurer qu'il est conforme aux allégations figurant sur l'étiquette (par exemple, sans allergène, etc.) pour le produit de boulangerie fini. L'utilisation d'un agent de démoulage qui respecte ces normes strictes permet aux boulangers de respecter les allégations figurant sur l'étiquette, les exigences réglementaires et de répondre aux demandes croissantes des consommateurs en matière de pratiques de production alimentaire sûres et transparentes.

Comment le travail avec un expert technique aide-t-il les boulangers à naviguer dans la variété d’options d’agents de démoulage qui leur sont disponibles ?

Faire appel à un expert technique est primordial pour les boulangers. Un expert qualifié apporte des connaissances et une expérience essentielles pour prendre des décisions éclairées. Ces experts comprennent les nuances des différentes applications de boulangerie, des besoins spécifiques des différentes pâtes et pâtes aux subtilités des conditions de production.

Par exemple, les experts techniques peuvent recommander les agents de démoulage les plus efficaces pour des produits spécifiques. Ils comprennent l’importance de sélectionner des agents de démoulage adaptés qui garantissent une qualité de produit constante. Cette expertise va au-delà de la simple recommandation de produits ; elle comprend l’optimisation du processus d’application pour réduire les déchets, améliorer les rendements et prolonger la durée de vie des équipements de boulangerie.

Un autre aspect crucial est l'association des agents de démoulage avec le bon équipement. Les experts techniques s'assurent que l'agent de démoulage et l'équipement sont parfaitement adaptés, offrant une intégration transparente et des résultats supérieurs adaptés aux besoins uniques de chaque boulangerie. Étant donné la nature spécialisée de ce domaine, très peu d'experts possèdent les connaissances complètes nécessaires pour gérer efficacement ces complexités.

Quels agents de démoulage proposez-vous et quels avantages uniques offrent-ils aux boulangers ?

Chez Vantage Food, nous proposons une variété d'agents de démoulage adaptés aux différents besoins de cuisson et aux revendications des produits. De nombreux boulangers connaissent deux de nos produits phares, Vegalube Super P et Vegalube Excel. Ces produits sont conçus pour des performances de démoulage et une efficacité opérationnelle supérieures.

Vegalube Super P est connu pour sa stabilité exceptionnelle et ses capacités de démoulage efficaces, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements de cuisson à forte demande. Associé à notre Huileur pour moule à pain Mallet 3001il offre des performances optimales grâce à une couverture automatisée et uniforme avec un minimum de pulvérisation, garantissant que chaque pain est parfaitement libéré à chaque fois.

Vegalube Excel est un mélange d'huiles végétales et minérales qui assurent une meilleure libération, une réduction du collage et de la production de déchets. Cette combinaison améliore le rendement et prolonge la durée de vie des équipements de boulangerie en minimisant l'accumulation de résidus et en réduisant la fréquence de nettoyage.

Ces solutions améliorent la régularité et l'efficacité des produits et favorisent des pratiques de boulangerie durables en réduisant les déchets et la consommation d'énergie. En choisissant le bon agent de démoulage et en l'associant à un équipement de pulvérisation avancé, les boulangers peuvent obtenir des résultats exceptionnels adaptés à leurs besoins spécifiques.