Tremaine Hartranft travaille dans le secteur de la boulangerie depuis 18 ans, aidant à livrer des fours industriels à biscuits et à craquelins aux boulangeries du monde entier. Les machines industrielles de ce type n'étaient cependant pas une nouveauté pour Hartranft, car il a grandi en travaillant dans une ferme laitière locale.

« L'industrie de la boulangerie m'intéressait en raison de l'aspect des machines industrielles ainsi que de l'aspect tangible de voir les machines s'assembler du modèle 3D à l'atelier d'assemblage, puis de voir les collations dans l'épicerie qui étaient produites sur les machines », a déclaré Hartranft.

Hartranft a étudié à l'université Penn State et est titulaire d'un diplôme d'associé en technologie de génie électrique et d'une licence en technologie de génie électromécanique. Il a rejoint Reading Bakery Systems (RBS) en 2005 et a depuis évolué au sein de l'entreprise en occupant de nombreux postes, notamment celui de concepteur d'applications, d'ingénieur de projet et de directeur de l'ingénierie.

« À mesure que nous avons continué à croître, j'ai évolué vers un rôle de vente technique pour être plus axé sur le client et je suis maintenant vice-président de la croissance technique et de la stratégie », a-t-il déclaré.

Au fil des années, Hartranft a travaillé avec certains des plus gros clients de RBS, installant certains des premiers systèmes Multi-Crisp de la société dans le monde entier.

« C’est formidable de voir l’ensemble du processus se dérouler, depuis les tests dans notre centre scientifique et d’innovation jusqu’à la mise en service de ce même produit sur de nouvelles machines sur le terrain », a-t-il déclaré. « J’aime vraiment voir les snacks sur les étagères des épiceries et savoir comment et où ils sont fabriqués. C’est formidable de participer à une industrie qui contribue à nourrir les gens du monde entier. »

Alors que les fabricants de produits de boulangerie et de collations ont du mal à trouver de la main-d'œuvre qualifiée, Hartranft a déclaré que RBS automatise davantage ses systèmes pour aider ces fabricants à maintenir la vigueur de leurs opérations.

« Les consommateurs demandent également une plus grande variété de produits de boulangerie, nous devons donc proposer des systèmes de production flexibles pour permettre à nos clients de réagir rapidement avec des produits nouveaux et innovants », a-t-il déclaré.

Bien que l’industrie de la boulangerie ait traditionnellement été lente à évoluer, Hartranft a déclaré que cela doit changer pour que l’industrie puisse se développer.

« L’industrie doit continuer à adopter les avancées technologiques qui amélioreront l’efficacité et simplifieront et amélioreront ses opérations », a-t-il déclaré.

Ici, Hartranft discute des avantages du passage des fours à gaz direct (DGF) à un four RBS Emithermic XE.

Quelles sont les différences entre les fours DGF et les fours RBS Emithermic XE ?

Les fours à biscuits DGF traditionnels sont coûteux, difficiles à entretenir et peuvent assurer une cuisson inégale du produit. Ces problèmes proviennent du grand nombre de brûleurs à ruban sur toute la longueur du four (jusqu'à 350 pieds de long) qui doivent être entretenus et réglés pour fournir une chaleur constante au produit.

La nouvelle zone de four Emithermic XE élimine tous les brûleurs à ruban et cuit le produit à l'aide de panneaux Thermatec à haut rayonnement, d'éléments chauffants radiants électriques et de chaleur convective. Cela réduit la consommation d'énergie, simplifie le nettoyage et l'entretien et fournit une chaleur plus équilibrée au produit. Une plus grande flexibilité et un meilleur contrôle sont également intégrés grâce à une zone de produit à humidité contrôlée. Avec seulement cinq à six points de contrôle, il est beaucoup plus facile de régler le four sur tous les points de consigne clés et de les enregistrer sous forme de recette.

Quels sont les défis posés par les fours DGF ?

Avec tous les brûleurs individuels du four DGF, les opérateurs doivent ajuster de nombreux points de contrôle. Les brûleurs à ruban peuvent également provoquer une cuisson inégale sur toute la largeur du four, car au fil du temps, les brûleurs à ruban tombent en panne, ils s'éteignent et les brûleurs qui continuent de fonctionner fonctionnent à des vitesses beaucoup plus élevées, ce qui entraîne des caractéristiques de flamme inégales. Les brûleurs nécessitent également un entretien et un remplacement, ce qui entraîne des temps d'arrêt et des coûts supplémentaires.

Comment les fours Emithermic XE répondent-ils à ces défis et quels avantages offrent-ils ?

En éliminant tous les brûleurs à ruban, la nouvelle conception du four Emithermic XE offre un fonctionnement et une maintenance simplifiés. Le four Emithermic XE ne dispose que de cinq à six points de contrôle basés sur des recettes, ce qui le rend facile à utiliser et à comprendre pour l'opérateur. Les panneaux radiants et les éléments chauffants électriques assurent également une cuisson uniforme sur toute la largeur de la ligne, ce qui permet d'obtenir un produit plus homogène.

Comment ces fours favorisent-ils l’efficacité énergétique ?

Un four DGF peut perdre beaucoup de chaleur par les côtés du four, en raison de tous les orifices du brûleur. La bande du four revient également à l'extérieur de la chambre de cuisson, ce qui provoque son refroidissement, et il faut beaucoup d'énergie pour réchauffer la bande lorsqu'elle rentre dans le four. Le four Emithermic XE a des ouvertures minimales empêchant la perte de chaleur, et la bande de cuisson revient à travers la chambre de cuisson pour retenir la chaleur, créant ainsi un processus plus efficace.

Comment le four Emithermic XE favorise-t-il la qualité et la flexibilité des produits ?

L'Emithermic XE cuit de manière plus uniforme grâce à la répartition de la chaleur sur les panneaux Thermatec situés au-dessus du produit. La conception flexible permet de cuire les produits dans un environnement à air calme ou dans un environnement à air convectif, ce qui permet de produire plusieurs produits sur la même ligne.

L'Emithermic XE peut être installé initialement avec des brûleurs à gaz, mais peut facilement passer à l'électrique par la suite. Cela aide les boulangers à faire le meilleur choix en fonction des prix et de la disponibilité de l'énergie d'aujourd'hui, tout en planifiant l'avenir.

Quand un boulanger ou un fabricant de snacks doit-il envisager de moderniser son four ? Quelles questions doit-il se poser ?

Lorsque les clients envisagent de passer à une technologie plus performante et plus efficace, ils doivent se demander : Avons-nous du mal à fidéliser le personnel chargé d'utiliser correctement ce four ? Combien dépensons-nous pour l'entretien du brûleur à ruban ? Comment la qualité du produit est-elle affectée lors de l'utilisation du four DGF ? Combien pouvons-nous économiser sur les coûts énergétiques ? Avec quelle facilité puis-je convertir mon four en four électrique pour atteindre les objectifs futurs de durabilité ?

Quels ajustements les producteurs doivent-ils effectuer lors du passage à ce four ?

Nous avons récemment converti l'un de nos fours du Centre de science et d'innovation au modèle Emithermic XE. Grâce à nos tests, nous avons constaté que les snacks préparés sur les fours DGF peuvent être préparés sur le nouveau modèle Emithermic XE avec la même qualité, les mêmes textures et le même goût. Nous vous recommandons d'organiser un essai pour produire votre produit actuel sur le nouveau four.