Les progrès les plus importants en matière de contrôle numérique ont sans doute été réalisés pour aider les équipes de maintenance confrontées à un manque de personnel expérimenté et qualifié. C'est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de prendre soin du four d'une boulangerie commerciale.

Pour les séchoirs post-cuisson, Radio Frequency a développé des Systèmes d'Intervention et de Gestion de Maintenance Prédictive (MES).

« Ces cadres ont évolué pour devenir de puissants outils de gestion capables de réduire ce manque d’expérience », a observé Tim Clark, président et directeur général de Radio Frequency Co. « Ces outils de gestion nécessitent que les informations soient transmises de la machine au personnel qui peut mobiliser les ressources de manière opportune et rentable. »

Il a déclaré que les séchoirs post-cuisson sont équipés de commandes connectées au réseau qui fournissent des données historiques et en temps réel pour éviter que les petits problèmes ne se transforment en temps d'arrêt imprévus majeurs. Les points de consigne de la machine et les valeurs du processus sont affichés sur les IHM pour les opérateurs de four et sur les tableaux de bord MES pour l'ensemble de l'équipe de direction.

Dans le but de maximiser la capacité et la disponibilité des lignes de production, les calendriers de maintenance ont été condensés, ce qui incite les services à résoudre des réparations opérationnelles majeures tandis que les réparations de routine sont souvent reportées à un autre jour.

« Nous constatons de plus en plus de problèmes avec les boulangeries qui n'effectuent pas suffisamment de maintenance préventive appropriée », a déclaré Ken Johnson, président de Gemini Bakery Equipment. « Les contrôles périodiques du système de sécurité et le nettoyage adéquat conformément aux instructions du fabricant ne sont pas excessifs et doivent être suivis. »

Jerry Barnes, vice-président de Babbco, a souligné que les systèmes d'alarme des commandes de four fournissent un texte et des images plus détaillés et descriptifs qui peuvent rapidement diriger les équipes de maintenance vers un problème de dépannage.

En plus de fournir des manuels d'équipement et des guides d'entretien, les IHM peuvent afficher des diagrammes ou des diagrammes de Pareto qui reflètent la fréquence et la cause des problèmes d'un processus. Cela permet aux services de maintenance de hiérarchiser les éléments à réparer ou à remplacer.

Pasquali a déclaré que l'enregistrement des données de performance au fil du temps permet aux opérateurs d'identifier des tendances telles qu'une baisse d'efficacité ou des problèmes opérationnels récurrents.

« Les capteurs peuvent détecter les pièces qui s'usent ou fonctionnent en dehors des paramètres normaux et alerter le personnel de maintenance pour qu'il prenne des mesures préventives », a-t-il déclaré.

C'est particulièrement le cas pour les composants critiques tels que la chaîne du moteur d'un four. Ellenbogen a noté que l'application de maintenance prédictive de Mecatherm offre des contrôles de maintenance étape par étape simples et pédagogiques chaque fois que le système détecte un écart par rapport au fonctionnement normal.

« Cette surveillance proactive garantit que votre four fonctionne de manière efficace et fiable, minimisant et anticipant le risque de temps d'arrêt inattendu, ce qui maximise votre productivité », a-t-il déclaré.

Des capteurs avancés peuvent identifier même les anomalies opérationnelles mineures et guider les opérateurs vers l'endroit où ils peuvent effectuer un contrôle initial pour analyser la gravité d'un problème potentiel.

« L’objectif ultime est d’éviter les arrêts imprévus et d’optimiser la disponibilité de la ligne de production, garantissant ainsi un fonctionnement sans faille », a déclaré Franck Ellenbogen, directeur des ventes Amérique du Nord, Mecatherm.

D’autres instruments tels que les humidimètres proches de l’infrarouge peuvent déterminer si le produit est conforme aux spécifications.

« Les systèmes de vision deviennent des outils très performants et utiles pour suivre la qualité des produits et même détecter les pannes des équipements », a déclaré Cameron Johnston, directeur principal de l'innovation chez Reading Bakery Systems. « Dans certains cas, il peut être pratique de programmer des commandes automatisées pour effectuer des ajustements de processus. »

À l’avenir, il prévoit que l’intelligence artificielle deviendra une plate-forme plus puissante pour piloter les opérations et effectuer des ajustements automatiques des processus sur les lignes de production de pâtisseries et de collations à grande vitesse.

Cet article est un extrait du numéro d'août 2024 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de l'article sur les fours, Cliquez ici.