Josh Becker a connu une longue et fructueuse carrière dans la fabrication de produits alimentaires, au service de l'industrie pendant près de 28 ans. Avec le recul, il a déclaré qu’il avait été inspiré à rejoindre l’industrie en partie grâce à son père.

« Mon père travaillait pour une imprimerie dans les années 70, 80 et 90, et je me souviens d'une fois où il a été sélectionné pour participer à un FAT (test d'acceptation en usine) sur une nouvelle presse à Heidelberg, en Allemagne », a-t-il expliqué. « Je me souviens juste à quel point il était fascinant pour son travail de l'envoyer en Allemagne, de se renseigner sur la nouvelle machine, puis de l'entretenir une fois arrivée dans leur usine. Je crois que c’est un exemple clé qui m’a inspiré à envisager une carrière dans le secteur manufacturier.

Becker est diplômé de la Penn State University avec un diplôme en génie chimique. Depuis lors, il a occupé de nombreux postes dans l'industrie, notamment celui de superviseur de l'emballage et de la transformation chez Frito-Lay, Plano, Texas ; ingénieur de conception d'équipements d'emballage et responsable de la maintenance chez Kraft Foods, Chicago ; ingénieur/responsable de projet chez George Weston Bakeries (qui fait maintenant partie de Bimbo Bakeries USA, Horsham, Pennsylvanie) et directeur principal des systèmes d'emballage chez The Hershey Co., Hershey, Pennsylvanie. Aujourd'hui, Becker est directeur du segment boulangerie et confiserie pour Harpak- Ulma.

Becker est fier de nombreuses réalisations au cours de sa carrière. Il s'agit notamment de tester et de poursuivre l'utilisation de la division par extrusion pour les pâtes de type muffin chez George Weston, ainsi que de faire passer les bonbons emballés au chocolat Hershey's des sacs à coussins plats aux sachets debout utilisés aujourd'hui.

« Cela a changé la donne dans le secteur de la vente au détail en attirant les consommateurs vers l'allée des bonbons en leur offrant une expérience d'achat visuellement attrayante », a-t-il déclaré.

Chez Harpak-Ulma, Becker est très fier d'avoir élevé le statut de l'entreprise au sein d'un secteur de l'emballage compétitif.

« Nous avons pu accroître la notoriété et la reconnaissance de notre marque en peu de temps en étant présents et actifs », a-t-il déclaré.

Becker a déclaré qu'il n'y a pas de sentiment plus agréable que de rencontrer un client, de discuter de ses défis opérationnels et de mettre en œuvre une solution pour l'aider à les surmonter.

« Lorsque vous pouvez voir un produit et un emballage prendre vie à partir de zéro, savoir que vous avez participé à cela est un très bon sentiment », a-t-il déclaré.

L'augmentation de l'efficacité des chaînes de production est l'un des plus grands défis auxquels l'industrie est aujourd'hui confrontée, d'autant plus que les entreprises de boulangerie et leurs fournisseurs cherchent à devenir plus durables.

« Faire plus avec moins. Une efficacité de ligne plus élevée signifie moins de gaspillage et une meilleure utilisation de la main-d'œuvre dans l'usine », a-t-il déclaré. « C’est un défi car cela implique parfois de prendre des risques avec de nouvelles machines. Nos clients ont souvent du mal à disposer de la main-d'œuvre technique appropriée. Nous devons donc faire ce que nous pouvons pour minimiser ou modifier l'apparence de la main-d'œuvre technique, des machines plus faciles à comprendre et à utiliser, ou même des machines à auto-diagnostic qui peuvent être plus intelligentes et prendre en charge. le rôle d’un technicien qualifié.

Ici, Becker explique comment la dernière machine d'emballage sous flux de Harpak-Ulma peut contribuer à accroître l'efficacité des boulangers.

À quels défis les boulangers sont-ils aujourd'hui confrontés lorsqu'ils tentent d'augmenter la vitesse ou l'efficacité de leur ligne de conditionnement ?

Premièrement, une vitesse plus élevée ne signifie pas toujours plus de rendement. Avant de commencer à parler de rendement ou d'efficacité, je souhaite parler du produit et des matériaux (ou plus simplement, des intrants d'une ligne de conditionnement). Les matériaux entrants (film, carton ondulé) doivent être conformes aux spécifications appropriées. Ceci est parfois négligé et peut constituer un défi de taille pour le boulanger lorsqu'il tente d'augmenter la vitesse de la chaîne avec de nouveaux équipements. De plus, le produit lui-même peut avoir un impact. Décider d'effectuer quelques coupes de plus par minute à l'avant d'une ligne de boulangerie pour obtenir plus de vitesse peut sembler formidable, mais les caractéristiques du produit deviennent-elles une variable trop importante qui aura un impact sur l'efficacité et la vitesse de la ligne de conditionnement ? Tenez d’abord compte de ces défis.

D'autres défis qui existeront pour les boulangers incluent la question de savoir s'il y a de l'espace disponible pour le nouvel équipement nécessaire pour gagner en vitesse. L'augmentation de la vitesse et de l'efficacité peut signifier l'automatisation, qui retire le personnel de la chaîne et le déplace vers d'autres rôles dans la boulangerie. Vous devez donc également considérer les rôles non écrits que ces employés occupaient sur la chaîne avant l'automatisation. Ils emballaient peut-être manuellement le produit, mais ils auraient également pu constituer la dernière ligne d’inspection qualité avant l’emballage. Avec l'automatisation, cette main-d'œuvre n'est plus là, donc d'autres considérations comme un système d'inspection visuelle de contrôle qualité peuvent désormais être nécessaires.

Comment l’emballeuse FR400 Twin High Speed ​​Flow aide-t-elle les boulangers à résoudre certains de ces défis ?

Premièrement, la machine est essentiellement composée de deux machines d'emballage sous flux dans le même encombrement de châssis d'une machine, de sorte que la capacité est déjà doublée sans pratiquement aucune utilisation d'espace supplémentaire. Cela augmente la capacité de production totale et, en tant que système entièrement automatisé, peut réduire les besoins en main-d'œuvre d'une opération. L'alimentation dispose également de quelques fonctions d'inspection de la qualité des produits pour la longueur/largeur du produit afin d'éliminer les produits suspects de la ligne.

Quels autres avantages ce flow wrapper offre-t-il ? Quelles vitesses peut-il atteindre ?

Un autre avantage de cette machine est que chaque voie peut fonctionner indépendamment de l’autre. Le panneau électrique du FR400 est surélevé au-dessus du système, permettant un accès facile à tous les panneaux et protections de la machine depuis le côté non opérationnel. Les techniciens peuvent travailler en toute sécurité sur le couloir extérieur tandis que, dans le même temps, les producteurs maintiennent une production stable et rapide à l'intérieur sans avoir recours à des temps d'arrêt coûteux du système. Outre un châssis et une IHM partagés, ce sont des machines contrôlées et exploitées indépendamment.

Chaque voie de la machine peut traiter jusqu'à 700 paquets par minute (ppm) ou 70 mètres de film par minute. La machine FR400 Twin totale atteint désormais 1 400 ppm.

Comment cette flow wrapper aide-t-elle les boulangers à économiser sur la main d’œuvre ?

Cela dépend vraiment de la façon dont la ligne de conditionnement actuelle du boulanger est configurée aujourd'hui. Si le boulanger fonctionne sur un modèle à un opérateur par ligne de conditionnement, alors cette jumelle peut être traitée comme une seule ligne de conditionnement avec le double de rendement avec le même opérateur. Si vous travaillez réellement à une vitesse plus élevée, il est possible d'avoir deux Twin FR400 dans une configuration en miroir et de n'avoir potentiellement besoin que d'un seul opérateur. Cela représente une quantité de production importante avec un minimum de main d’œuvre.

À quelles applications de boulangerie cette flow wrapper est-elle adaptée ? Quels ajustements potentiels y a-t-il pour les boulangers en fonction du type de produit ?

Il s'agit d'une machine particulièrement adaptée aux produits emballés individuellement, les barres snack, les barres granola, les barres céréalières et les barres protéinées étant les principaux candidats. Les beignets, muffins, bagels et autres petits gâteaux et croissants sont également des produits idéaux lorsque vous avez besoin de plusieurs machines pour gérer la production. Les guides d'alimentation de la machine peuvent être ajustés pour accepter des produits de différentes largeurs ainsi que différentes longueurs de produits. Ces ajustements peuvent être facilement effectués sans utiliser d'outils et par sélection de recettes dans l'IHM.

Quels ajustements les boulangers peuvent-ils devoir effectuer lors de l’intégration d’un nouveau système d’emballage ? Comment les aidez-vous dans ce processus ?

La première chose à prendre en compte lors de l’intégration d’un nouveau système d’emballage est la manière dont le produit est reçu et où le produit doit être acheminé après l’emballage primaire. Avec la nouvelle automatisation à grande vitesse, l'alimentation des produits devra peut-être être remplacée pour maximiser les avantages du nouveau système. Nous pouvons vous y aider car nous construisons et fournissons également nos propres systèmes de distribution et d’alimentation de produits.

Le boulanger doit également se demander quels avantages il recherche dans son nouveau système d'emballage. S'agit-il d'une réduction de la main d'œuvre, d'une amélioration de la capacité ou de la production, ou d'un nouveau produit avec un nouveau format d'emballage ? Ce sont toutes des choses qui sont discutées sur chaque projet. Le meilleur système d’emballage est celui qui met en œuvre toutes les stratégies clés que le boulanger cherche à mettre en œuvre.