Les systèmes de manutention et de stockage des casseroles pourraient devenir encore plus polyvalents dans un avenir proche à mesure que les progrès de l'intelligence artificielle et des applications d'apprentissage en profondeur sont appliqués au processus.

« Les gens recherchent des niveaux d'automatisation plus élevés », a déclaré Geert Schellens, directeur commercial de Verhoeven Bakery Equipment Family et spécialiste des solutions de manutention industrielle NewCap. « En plus des économies sur les coûts de main-d'œuvre, il existe un besoin croissant de données pour maintenir l'efficacité de leurs lignes aussi élevée que possible ou de données pour garantir la sécurité alimentaire. NewCap a développé à cet effet le système BAS360, avec lequel des données spécifiques au client peuvent être collectées.

Dan Alper, responsable du marketing produit chez AMF Workhorse, une marque d'AMF Bakery Systems, a souligné que le portefeuille de technologies numériques intelligentes Bakery Intelligence d'AMF fait évoluer l'industrie vers un concept de « boulangerie sans éclairage ».

Plus précisément, l'entreprise introduit l'apprentissage automatique, l'intelligence artificielle et la maintenance prédictive pour faire progresser davantage les opérations de boulangerie à main d'œuvre réduite qui contribuent à la croissance et à la durabilité globale du secteur.

Pendant ce temps, Frank Achterberg, président de CBF Bakery, a déclaré que la société exploite l'automatisation avec des automates programmables (PLC) et une surveillance en temps réel pour rationaliser la communication entre les composants du système et optimiser les opérations sans intervention manuelle.

« Les contrôles avancés aident à minimiser les exigences de main d'œuvre, le bruit, les dommages aux casseroles et la contamination en automatisant les communications en ligne », a-t-il déclaré, « réduisant l'accumulation et le serrage des casseroles et garantissant un débit adéquat des casseroles dans le système ».

À mesure que les systèmes de contrôle PLC et les dispositifs de ligne tels que les capteurs deviennent plus sophistiqués, les systèmes complexes de manutention des moules et des panneaux pelables peuvent mieux gérer les changements et améliorer l'efficacité, en particulier dans les boulangeries comportant plusieurs tailles de moules et vitesses de ligne, a noté Jerry Murphy, vice-président des ventes chez Gemini. Équipement de boulangerie.

« Les paramètres de ligne peuvent être préprogrammés dans un menu du panneau d'interface opérateur », a-t-il déclaré. « Le changement de produit en ouvrant un menu de produits différent est rapide et précis. »

Joakim Nordell, directeur des ventes à l'exportation chez Middleby Bakery, a recommandé d'utiliser des codes à barres sur les moules pour suivre le nombre de cycles de cuisson afin de déterminer quand les moules doivent être recouverts d'un nouveau revêtement. Ils peuvent également détecter des lacunes dans une chaîne de production.

De même, placer des caméras tout au long de la ligne peut être utilisé pour la surveillance et pour isoler les bourrages de casseroles, par exemple à l'intérieur d'une étuve ou d'autres problèmes qui perturbent une ligne de production.

« Ils peuvent détecter s'il y a des petits pains ou du pain dans les moules après le démoulage », a-t-il déclaré. « Ils peuvent également détecter les dommages causés aux casseroles. »

Bernardo Zermeno, directeur du marketing et du développement client chez Rexfab, a souligné que les dernières innovations en matière de manutention de casseroles visent également à réduire les frais généraux grâce à des économies de main d'œuvre, à améliorer la sécurité du personnel et même à éliminer l'utilisation de l'air comprimé des gerbeurs et des dépileurs en utilisant des servos, la robotique et d'autres technologies. .

« Cette avancée représente un changement révolutionnaire dans l'industrie, car elle contribue directement aux économies de coûts, tant au niveau des investissements qu'au niveau opérationnel », a-t-il expliqué. « En supprimant le besoin d'air comprimé, ces unités réduisent non seulement la consommation d'énergie, mais minimisent également les besoins de maintenance, ce qui entraîne une baisse des coûts globaux. »

Alper a déclaré que les systèmes actuels sont conçus pour relever les principaux défis des environnements de production à grande vitesse.

« En intégrant l'automatisation, la robotique, les technologies intelligentes et les principes de conception ergonomique, ces systèmes améliorent non seulement la productivité globale des boulangeries, mais créent également un environnement plus sûr, plus silencieux et plus convivial pour les travailleurs », a-t-il souligné.