Certaines boulangeries vont au-delà des exigences de la National Fire Prevention Association (NFPA) et des exigences réglementaires locales pour des raisons d'assurance, de sécurité des employés et de tranquillité d'esprit.

« Leur propre analyse interne des risques liés à la poussière peut montrer que certains risques nécessiteront une protection accrue, comme des panneaux d'explosion supplémentaires ou des panneaux de ventilation sans flamme sur des systèmes où la NFPA ne l'exigerait pas strictement », a déclaré Pieter Van Hoecke, directeur du développement commercial pour l'Amérique du Nord. Spiromatique.

En matière de sécurité, David Kennedy, directeur du développement commercial chez Vac-U-Max, a déclaré que son principal conseil est de « suivre les règles » et de se conformer à la réglementation.

« La meilleure technique pour éviter les risques d’explosion dans l’industrie alimentaire n’est pas une nouvelle technologie. Il s'agit d'éliminer toute source d'inflammation conformément aux normes NFPA », a-t-il observé. « Une source d'inflammation courante est la décharge statique incontrôlée provenant de composants et de systèmes non mis à la terre/non liés. L'intégration d'un circuit de surveillance de la terre dans les commandes empêchera l'équipement de manipulation de poudre de fonctionner s'il y a des lacunes dans le circuit de mise à la terre/de liaison.

De plus, les médias filtrants doivent être constitués d’un matériau conducteur d’électricité statique et être correctement mis à la terre.

« Les décharges électrostatiques incontrôlées constituent également un risque pour les employés », a souligné Kennedy. « En plus d'être inconfortables, certaines secousses peuvent faire tomber les travailleurs. Une autre source d'inflammation est l'impact du métal, comme un morceau de métal entrant en contact avec une autre surface ferreuse qui crée une étincelle, qui peut être évitée grâce aux pièces en contact avec le produit en acier inoxydable dans le système de transport sous vide et en utilisant des détecteurs de métaux en ligne.

Il a également recommandé un bon entretien pour réduire l’accumulation de poussière qui peut servir de carburant à la déflagration. Par exemple, les aspirateurs industriels utilisés pour éliminer les poussières combustibles doivent être certifiés par des laboratoires d'essais tiers reconnus par l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

« La communication avec les employés lorsque des poussières combustibles existent dans leur espace de travail est également mandatée par l'OSHA », a-t-il déclaré. « Les directeurs d'usine doivent former leurs travailleurs à la bonne manipulation de la poussière. Les normes NFPA améliorées et mises à jour pour la manipulation, la prévention et la protection des poussières combustibles, ainsi que l'analyse des risques liés aux procédés, visent à réduire les incidents liés aux poussières combustibles et la possibilité d'explosion secondaire ou tertiaire.

La sécurité au quotidien devrait être un état d’esprit dans chaque boulangerie.

« La sécurité des usines et des travailleurs doit commencer au sommet de l'organisation », a suggéré Kennedy. « Il faut qu'elle sature sa culture. »

Dans l’ensemble, la sécurité requiert non seulement de la vigilance mais aussi du bon sens. Parfois, un simple investissement peut prévenir les blessures des travailleurs.

« Pfening conçoit des échelles d'accès aux silos conformément aux normes réglementaires de l'OSHA et prend en compte la sécurité du personnel pour les plates-formes de maintenance et autres équipements d'accès », a déclaré Ken Girts, directeur des ventes et du marketing chez Fred D. Pfening Co.

La conception sanitaire fait également désormais partie du protocole de sécurité.

« Nous utilisons uniquement de l'aluminium et de l'acier inoxydable pour les zones de contact avec les produits alimentaires », a déclaré Tom Leach, directeur national des ventes, systèmes de transport pneumatique, Camcorp, membre du groupe Scheuch. « Dans les récepteurs à filtre, les rebords sont évités pour empêcher l'accumulation de matériaux. Les soudures sont polies pour garantir qu’il n’y a pas de crevasses où le produit pourrait s’accumuler et causer des problèmes à long terme.

Il a ajouté que la conception sanitaire peut également améliorer la qualité des produits au fil du temps. Les systèmes les plus récents d'aujourd'hui offrent également une efficacité énergétique et peuvent réduire considérablement les coûts d'exploitation par rapport à un système obsolète.

« Bien que le respect de la réglementation soit une force motrice, il ne devrait pas être la seule norme de mesure lors de l'évaluation de votre système actuel », a déclaré Leach. « Les boulangers devraient évaluer de manière proactive les faiblesses de leurs systèmes existants, en priorisant les mises à niveau en fonction des risques et en envisageant d'intégrer des technologies plus récentes pour maintenir la conformité. »

Qu'il s'agisse de maintenir la qualité des aliments ou d'assurer la protection des employés, les boulangers savent que jouer ne vaut pas la peine. Au contraire, mettre l’accent sur la sécurité est une valeur sûre qui rapportera des dividendes à maintes reprises.

Cet article est un extrait du numéro de mars 2024 de Baking & Snack. Pour lire l’intégralité de la fonctionnalité sur la manipulation des ingrédients, Cliquez ici.