Par rapport aux autres catégories de snacks, l'assainissement dans la catégorie des bars revêt souvent un sentiment d'urgence plus élevé en raison du nombre d'allergènes et du risque de contamination croisée.

« Les problèmes d'hygiène et d'allergènes sont toujours importants à prendre en compte, en particulier lors de la production de barres nutritionnelles », a déclaré John Giacoio, Rheon USA. « Ces produits peuvent contenir des noix et d’autres allergènes qui doivent être nettoyés de l’équipement pour maintenir la sécurité alimentaire. Avec nos machines, chaque partie de la machine qui entre en contact avec les produits alimentaires est amovible du corps de la machine afin de pouvoir être soigneusement désinfectée. Le corps de la machine est également lavable, de sorte que même s'il ne se trouve pas dans la zone alimentaire, il peut être nettoyé sur place.

Andres Lopez, responsable du développement commercial chez Handtmann, a mentionné qu'un système à surface lisse et conçu de manière hygiénique est essentiel à la sécurité alimentaire, tout comme la capacité de nettoyer l'équipement en profondeur et rapidement. Il a noté que les systèmes Handtmann sont conçus pour les installations de viande et réglementées par le Département américain de l'Agriculture et peuvent être démontés et nettoyés en 30 minutes à 1 heure, selon les compétences du personnel.

« J'ai appris par expérience directe que l'entretien et l'assainissement sont généralement une réflexion secondaire dans de nombreuses installations de production », a-t-il déclaré. « C'est mauvais, pas seulement pour les allergènes, mais si vous laissez la pâte à l'air libre, elle devient très dure. Si vous ne le nettoyez pas, cela pourrait casser des pièces internes de la machine.

La prolifération globale des SKU complique le processus.

« En conséquence, l'accent est de plus en plus mis sur les normes sanitaires et sur la capacité de vérifier que les machines de production sont conformes aux séparations d'allergènes entre les produits », a expliqué Edward Porter, directeur des opérations chez PTL Machinery. « La capacité de laver, désinfecter, vérifier les allergènes et redéployer les machines de production est essentielle à cet égard. »

Le fait de devenir modulaire permet aux opérateurs de retirer des composants d'une chaîne de production pour les nettoyer pendant qu'une unité « de rechange » nouvellement désinfectée est branchée à sa place.

« Non seulement cela permet de préserver une durée de fonctionnement maximale disponible, mais cela résout également l'un des problèmes de personnel rencontrés par de nombreuses équipes traditionnelles de nettoyage et d'assainissement en troisième équipe », a déclaré Chuck Sena, directeur des ventes et du marketing chez Axis Automation. « Au lieu d'effectuer tout l'assainissement dans un court laps de temps et de payer un supplément pour le travail en troisième équipe, l'approche modulaire permet à nos clients d'effectuer ces tâches tout au long de la journée. »

Sam Pallottini, directeur des ventes de biscuits, de biscuits et d'aliments pour animaux de compagnie chez Reading Bakery Systems, a déclaré que le responsable du système WCX Wirecut de la société pour la fabrication de biscuits et de barres est construit avec des rouleaux en acier inoxydable et que les cadres sont conçus pour être retirés rapidement. Le circuit de ceinture interne du système peut être retiré sans outil pour nettoyer rapidement le système afin de répondre aux exigences en matière d'allergies.

« Nous concevons notre machine de manière à ce que les blocs de remplissage, les matrices et les harpes puissent tous être retirés rapidement et soient interchangeables », a-t-il déclaré. « Cette conception est simple et efficace pour garantir un produit cohérent. »

Cet article est un extrait du numéro d’octobre 2024 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de la fonctionnalité sur le traitement des barres, Cliquez ici.