De nombreuses boulangeries sont devenues très expertes dans la collecte de données, mais l'accent est désormais mis sur l'investissement dans des systèmes de gestion de données capables de passer au crible une vaste mer de statistiques et de les transformer en rapports significatifs.

« Nous constatons une augmentation des dépenses du côté de l'Internet des objets, où ils sont en mesure d'exploiter ces données, de prendre des décisions intelligentes et de créer des rapports de gestion, ainsi que d'envoyer des informations à des appareils distants pour une analyse rapide », a observé Dave Watson, chef de cuisine. et expert en matière de collations et chef de projet chez The Austin Co.

Jorge Izquierdo, vice-président du développement du marché chez PMMI, l'association pour l'emballage et la transformation, a déclaré que la clé de voûte de la fabrication intelligente passe par la communication.

Après avoir collecté les données et les avoir partagées avec les opérateurs et la direction, il a recommandé de les stocker sur le cloud où elles peuvent être analysées pour la mise en œuvre de la maintenance prédictive et pour générer d'autres efficacités opérationnelles.

« Il y a quelques années, la maintenance prédictive ressemblait un peu à de la science-fiction », a-t-il déclaré. « Aujourd’hui, de nombreuses entreprises l’adoptent. Ce n’est pas vous qui analysez directement les données. Vous comptez sur un tiers pour récupérer les données et vous fournir les éléments exploitables. Fondamentalement, l’idée de la maintenance prédictive est de savoir comment augmenter la fiabilité de la productivité et réduire le nombre d’arrêts imprévus.

Watson a fait écho au fait que les données peuvent être exploitées efficacement pour optimiser les cycles de production et minimiser les temps d'arrêt, qui sont les pierres angulaires de la fabrication intelligente.

« Lorsqu'une boulangerie a un événement d'arrêt planifié, la maintenance peut remplacer les pièces et l'équipement, plutôt que de vivre avec des situations d'arrêt d'urgence », a-t-il déclaré.

Avec son nouveau four, Fantasy Cookie simplifie les opérations et garantit le maintien des spécifications du produit tout au long du cycle de production. De plus, la nouvelle opération a accéléré la mise sur le marché, grâce à laquelle l'entreprise peut faire passer de nouveaux concepts de produits de 17 jours à quelques heures, dans certains cas, a suggéré Russ Case, PDG de la société basée à Sylmar, en Californie.

« Le four s'ajuste automatiquement et ne varie pas », a-t-il souligné. « Il n'y a aucun écart une fois que nous l'avons réglé, et ensuite le four se surveille tout seul. Une fois que nous avons obtenu le bon profil de cuisson pour chaque produit, nous en avons terminé.

Watson a noté que les fours hybrides d'aujourd'hui combinent souvent la convection, la chaleur radiante ou peut-être une chaleur directe au gaz ou infrarouge pour une polyvalence accrue. Dans la production de biscuits, la convection a gagné en popularité en raison de la cohérence du produit et du nombre réduit de brûleurs à entretenir.

« Autrefois, de nombreux fabricants de biscuits utilisaient un four à cuisson directe comportant quatre ou cinq zones », a-t-il déclaré. « Désormais, suffisamment d'informations ont été collectées pour pouvoir utiliser la convection et d'autres technologies afin d'améliorer la cuisson et la qualité du produit et bien plus encore. La présence de capteurs dans les zones individuelles permet aux boulangeries de surveiller correctement les conditions afin que les bonnes conditions d'humidité et de température soient réunies pour une cuisson optimale.

Parfois, la fabrication intelligente reflète un changement d’attitude au sein d’une industrie tout entière. Izquierdo a déclaré que cela s'est produit pendant la pandémie, lorsque le service à distance est devenu plus répandu parce que les techniciens ne pouvaient pas voyager ou que les entreprises alimentaires limitaient l'accès à leurs installations. PMMI a récemment publié un rapport sur le sujet intitulé « Tendances en matière de services et de surveillance à distance » qui explore les changements.

« Ce n'est pas nécessairement nouveau », a-t-il déclaré. « Ce qui a considérablement changé, c'est le niveau d'adoption ces dernières années en raison des situations de COVID, et maintenant, avec tous ces défis de main-d'œuvre et ces déficits de compétences, de nombreuses entreprises s'appuient sur des services à distance pour combler ces déficits, dans de nombreux cas.

Case a noté à quel point le service à distance a accéléré le démarrage de sa nouvelle ligne de production. Après que le producteur de cookies ait rencontré quelques problèmes initiaux avec le contrôle de la température, Fantasy Cookie a contacté l'OEM du four, qui a affiné le logiciel à distance en quelques heures.

Cet article est un extrait du numéro de mars 2024 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de la fonctionnalité sur la fabrication intelligente, Cliquez ici.