Même lorsqu'une glacière ou un congélateur a été conçu pour maximiser la capacité et la qualité du produit, il arrivera un moment où des problèmes surgiront et où un entretien sera nécessaire. Et avec les pénuries de main-d'œuvre et le manque croissant de connaissances que l'on constate dans de nombreuses boulangeries et snacks, il est plus facile que ces problèmes fassent boule de neige.

« Sur le marché du travail actuel, il est difficile de trouver des mécaniciens formés à la fois en réfrigération et en boulangerie », Peter White, président d'IJ White Systems. « Une formation appropriée sur les procédures d'exploitation standard et le respect de bonnes pratiques de maintenance sont essentiels. »

Les fournisseurs permettent aux boulangers de suivre plus facilement ces pratiques et de mieux former leurs employés.

Les congélateurs Gyrocompact de JBT offrent une plate-forme de maintenance numérique qui permet des plans de maintenance préventive, des diagnostics, des inspections et des formations.

« Il facilite la préparation du remplacement des pièces grâce à un portail de pièces en ligne, et avec l'aide des outils numériques intégrés, des capteurs et des informations basées sur l'intelligence artificielle (IA), les clients peuvent optimiser leur production et l'efficacité de leurs équipements », a déclaré John Bauer. , responsable de la gamme de produits congélateurs, JBT.

Les systèmes Ultra Series d'IJ White surveillent automatiquement les composants du congélateur et du refroidisseur et avertissent les opérateurs des pannes potentielles. White a noté que cela est particulièrement bénéfique dans la mesure où de nombreux employés évitent d'entrer dans les congélateurs en raison de leurs basses températures et de leurs vitesses d'air élevées et, en tant que tels, sont moins susceptibles de remarquer ces problèmes.

« Nos systèmes de surveillance à distance, Predicative System Alert, sont essentiels pour assurer une production continue en réduisant les temps d'arrêt imprévus », a-t-il déclaré.

Les problèmes de maintenance courants incluent des roulements usés, des pignons mal alignés, une usure excessive de la courroie et une tension et un suivi incorrects de la courroie, Keir Bordner, spécialiste des produits techniques, Wire Belt Co. of America.

Les congélateurs peuvent également accumuler de la glace au fil du temps, ce qui nuit à un refroidissement efficace. Nicola Menardo, président de TP Food Group North America, a noté que les boulangers devraient périodiquement dégivrer leurs congélateurs pour éviter cette accumulation.

« La congélation rapide aide à maintenir l'humidité et à prévenir la formation de cristaux de glace, qui peuvent endommager la texture des produits de boulangerie », a-t-il ajouté.

Pour garantir le fonctionnement optimal des refroidisseurs et congélateurs, Intralox propose un service d’analyse et de modification des flux d’air.

« Intralox effectue un audit complet du flux d'air réel d'un client dans la zone du produit, puis, à l'aide d'une modélisation informatique exclusive de la dynamique des fluides, nous pouvons reconstruire leur spirale dans le monde virtuel, puis l'optimiser », a déclaré David Bogle, ingénieur principal de la plateforme de conditionnement. Intralox.

L'optimisation des refroidisseurs et des congélateurs pour favoriser un débit plus élevé, une qualité constante des produits et un entretien approprié garantit qu'ils restent calmes, frais, collectés et prêts à répondre aux demandes de production.

Cet article est un extrait du numéro de novembre 2024 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de la fonctionnalité sur le refroidissement et la congélation, Cliquez ici.