Un bon entretien et avoir le bon équipement pour chaque produit aideront à réduire les déchets sur les lignes qui utilisent des séparateurs et des rounds.

«Les effets de l'usure au fil du temps en raison du stress mécanique peuvent être prévus et corrigés avec des inspections de maintenance préventive efficaces et le remplacement des pièces critiques», a déclaré Jerry Murphy, vice-président des ventes, Gemini Bakery Solutions. «Le manque de lubrification lorsque vous travaillez avec des pâtes difficiles à porter peut accélérer l'usure sur les surfaces coulissantes de la machine. Le manque de lubrification entre les tolérances des parties mobiles sur des séparateurs de type aspiration créera des pièces de pâte sous-pondérées en raison de l'air dans la chambre d'aspiration. »

Murphy a également suggéré que les boulangers garantissent que les roulements, les bagues et les adeptes de la came sont tous bien lubrifiés et que l'attention est accordée aux pompes à huile, aux vannes de compteur et aux soupapes de dosage. Un nettoyage approprié en fonction des recommandations du fabricant est également essentiel aux performances de la machine.

Un contrôle approprié sur le processus minimisera les déchets, a déclaré Nathan McDermott, ventes techniques, WP Bakery Group USA.

« Tout commence des ingrédients et mélange », a-t-il déclaré. «Contrôlez la température des ingrédients dans le mélangeur. Assurez-vous que vous utilisez un mélangeur qui fournit des résultats cohérents. »

Parallèlement aux commandes de processus, les boulangers devraient choisir des équipements qui peuvent gérer une gamme plus large de viscosités de pâte pour réduire les déchets, a déclaré Jim Fontaine, directeur des ventes de terrain de Bakery, Reiser.

Il a également suggéré «des diviseurs comme la série Vemag HP / HPR pour une mise à l'échelle précise, des barres / pistes d'arrondi plus longs et peut-être un sheeter avec quatre ensembles de feuilles au lieu de trois pour réduire la pâte un peu plus lente.»

Une mauvaise maintenance sera particulièrement nocive pour les séparateurs et les rounds, a déclaré Andres Lopez, directeur du développement commercial, Handtmann Inc.

« Laisser la machine tomber en ruine affectera les poids, alors vous aurez vraiment des problèmes », a-t-il déclaré. «Nous vous recommandons de décomposer la machine après un certain nombre d'heures afin de s'assurer que toute vieille pâte qui a pu se construire soit nettoyée.»

La meilleure façon de minimiser les déchets est d'avoir une ligne qui peut s'adapter à mesure que la pâte change, a déclaré John Giacoio, Rheon.

« Les systèmes Rheon sans stress s'adaptent automatiquement aux changements de pâte tout au long d'un lot et même pendant l'évolution de l'environnement des plantes », a-t-il déclaré.

La réduction des déchets commence par une portionnement précise et une manipulation soigneuse de la pâte.

«Les systèmes de maquillage AMF Flex intègrent des caractéristiques d'efficacité et de flexibilité, y compris des changements rapides et des conceptions à faible entretien, pour minimiser les garnitures de pâte excédentaires et les rejets de produit», a déclaré Bruce Campbell, directeur de produit exécutif, AMF Flex.

Les boulangers devraient éviter de faire une pause de pâte pendant le traitement, a déclaré Bruce Gingrich, directeur des ventes, WP Bakery Group USA.

« Si vous utilisez une ligne automatisée, ne démarrez pas et ne vous arrêtez pas », a-t-il déclaré. « Restez avec une vitesse qui gardera un écoulement constant. »

Cet article est un extrait du numéro de février 2025 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de la fonctionnalité sur la division et l'arrondi, Cliquez ici.