Les boulangeries qui investissent dans des équipements d’assurance qualité doivent s’assurer qu’ils fonctionnent bien à chaque minute pour promouvoir la sécurité alimentaire.
« Selon l'International Society of Automation, les temps d'arrêt des machines peuvent représenter jusqu'à 5 % du temps de production perdu ; les plus touchés peuvent perdre jusqu'à 20 % », a déclaré Eric Garr, directeur régional des ventes chez Fortress Technology.
Garr a déclaré que son entreprise recommande un programme de formation qui couvre les exigences essentielles en matière d'audit d'inspection des aliments, notamment l'hygiène, les routines et contrôles de sécurité, les données de production, les tests de produits et la maintenance des machines.
« Grâce à une compréhension globale de la manière d’utiliser et d’optimiser l’équipement d’inspection, le personnel sera en mesure d’identifier et de résoudre tout problème potentiel de sécurité alimentaire », a-t-il ajouté.
Des étapes de maintenance clés doivent être suivies pour que les détecteurs de métaux et les systèmes de vision restent en état de fonctionnement optimal, a déclaré Alexandre Goasmat, chef de produit robotique et automatisation chez ABI Ltd.
« Comme il n’y a pas de composants matériels critiques, l’accent doit être mis sur la propreté », a-t-il déclaré. « Assurez-vous que la farine ou d’autres débris ne s’accumulent pas sur les caméras, car les obstructions peuvent affecter leur fonctionnement. De plus, maintenez les convoyeurs et les supports propres pour éviter les fausses lectures de données provenant des capteurs. Un entretien et un nettoyage réguliers permettront d’éviter les mauvais alignements et de garantir des performances précises et fiables de ces systèmes. »
La vérification de l'étalonnage des systèmes de vision est essentielle pour les maintenir opérationnels, a noté Andrew McGhie, directeur du développement commercial, KPM Vision Inspection, KPM Analytics.
« Le client exécute des blocs de validation d’étalonnage dans le système d’inspection pour s’assurer que le système effectue des mesures précises », a-t-il déclaré. « L’étalonnage est un processus qui ne prend que quelques minutes et doit être effectué régulièrement, généralement une fois par semaine ou par mois. »
Les détecteurs de métaux et les trieuses pondérales sont les plus susceptibles d'être perturbés car ils n'utilisent pas d'inspection basée sur un logiciel, a déclaré Kyle Hermes, vice-président de TDI Packsys.
« Le déplacement de ces systèmes est le plus gros problème que nous rencontrons », a-t-il déclaré. « Les gens déplacent ces systèmes et ne les réétalonnent pas. J'encouragerais certainement les gens à les réévaluer constamment. »
Cet article est un extrait du numéro d'août 2024 de Baking & Snack. Pour lire l'intégralité de l'article sur l'assurance qualité, Cliquez ici.