L'automatisation et la technologie avancée peuvent garantir que les fabricants de biscuits gèrent les départements d'emballage les plus productifs et sans déchets.
« Si je reviens à mes premières années dans l'industrie de l'emballage, il y a eu beaucoup de changements mécaniques et il a fallu changer beaucoup de choses », a déclaré Luis Pilonieta, directeur commercial de Paxiom. « C'était très pratique lorsque vous êtes entré dans l'équipement. De nos jours, c'est beaucoup d'électronique. La technologie a évolué et nous l'avons appliquée à l'équipement, aidant ainsi les clients à faciliter la tâche. Nous utilisons des servomoteurs. Nous disposons d'écrans tactiles qui leur permettent de revenir à un certain paramètre, d'alarmes et de codes qui les aident à comprendre où ils se trouvent dans le désordre.
Il a déclaré que la collecte de données ainsi que la connectivité sur plusieurs plates-formes peuvent faciliter les opérations. Par exemple, si un fabricant dispose de trois équipes et que l’une d’entre elles surpasse les autres, les données peuvent en indiquer la raison et améliorer les autres équipes.
« Les automates ont la capacité d'être connectés à distance ou à un système ERP, donc pour les clients qui souhaitent et peuvent collecter les données (des machines), cela les aidera à devenir plus efficaces et productifs », a déclaré Pilonieta.
L'évaluation complète du service d'emballage et la recherche des meilleures opportunités d'automatisation peuvent optimiser le travail dans une installation.
« Investissez dans des machines d'emballage qui automatisent les tâches répétitives telles que le remplissage, le scellage et l'étiquetage », a déclaré Mark Evangelista, directeur des ventes chez Plan It Packaging. « Cela peut réduire considérablement le travail manuel et accélérer le processus. »
Sebastian Clemens, directeur des ventes pour l'Amérique du Nord chez SACMI Packaging & Chocolate, a déclaré que SACMI s'efforce de rendre les systèmes plus intuitifs. Par exemple, s'il y a un problème avec l'alimentation, au lieu que la machine génère uniquement un code d'erreur, cette section de la machine sera éclairée par des voyants rouges.
« Vous n'avez plus besoin de déchiffrer une erreur sur l'IHM », explique-t-il.
Les machines peuvent suivre les modifications de l'IHM, donc si un opérateur apporte une modification, par exemple un travailleur augmente ou diminue la température de scellage, l'équipement s'en souviendra.
« Si je commence à rencontrer un problème d'étanchéité et que certains emballages ne sont pas fermés, je peux identifier relativement rapidement si quelqu'un a modifié la température de 3 degrés », a déclaré Clemens.
Pour éviter les problèmes, les boulangers doivent s'assurer que leur capacité d'emballage est supérieure à leur capacité de production, a déclaré Josh Becker, directeur du segment boulangerie et confiserie chez Harpak-Ulma.
« Cela peut être réalisé avec des machines redondantes, des tampons en ligne ou des systèmes de réalimentation », a-t-il déclaré. « Minimisez le nombre de transferts de convoyeurs de la production à l'emballage. Plus la livraison des produits vers la ligne de conditionnement est cohérente, plus l'efficacité de la ligne sera élevée.
Bill Kehrli, vice-président des ventes et du marketing chez Cavanna Packaging, a déclaré qu'il constatait une croissance du nombre d'accumulateurs premier entré, premier sorti, car de nombreuses lignes ne disposent pas d'emballage de secours ni de voie d'évacuation.
« Si l'un des chargeurs de plateaux s'arrête, que faites-vous de tous ces cookies qui arrivent sur vous ? » dit-il. « Vous pouvez soit les détourner vers une jambe d'emballage de chargeur de plateau inactive ou redondante, soit commencer à les accumuler, nous constatons donc un plus grand intérêt pour les accumulateurs premier entré, premier sorti du côté des biscuits et des craquelins. »
Un système automatisé de bout en bout réduit les interventions manuelles et garantit un flux fluide jusqu'à l'emballage final.
« Plus important encore, un dimensionnement approprié du système et l'application intelligente de la mise en mémoire tampon des produits garantissent que le système peut s'adapter aux arrêts des machines d'emballage avec un minimum de déchets et maintenir le four en fonctionnement à pleine capacité », a déclaré Brad Baker, directeur principal des ventes pour l'Amérique du Nord chez Syntegon. .
Des robots de prélèvement et de placement précis peuvent conduire à une plus grande efficacité sur les lignes d'emballage dans les boulangeries.
« Grâce à des solutions spéciales, telles que le système de vision développé par Schubert, les robots sont capables de placer les biscuits dans l'emballage avec une précision extrême et de réduire efficacement les déchets grâce au contrôle qualité », a expliqué Bärbel Beyhl, directeur marketing de Gerhard Schubert GmbH.
Les boulangeries, quel que soit leur niveau d'automatisation, peuvent bénéficier d'une planification sensée, a souligné Dennis Gunnell, président de Formost Fuji.
« Travailler avec la production pour vous assurer que votre calendrier de production vous offre la plus grande efficacité afin de ne pas utiliser un cookie aux pépites de chocolat de 2 onces, puis faire autre chose, puis un cookie aux pépites de chocolat de 2,5 onces », a-t-il déclaré. « Regardez votre production pour qu'elle optimise le temps. »
La pression croissante en faveur de l'utilisation d'emballages respectueux de l'environnement peut augmenter les coûts et les maux de tête, mais ils peuvent être évités avec les bons matériaux et la bonne planification, a déclaré Scott Williams, directeur des ventes pour le Nord-Ouest chez BluePrint Automation (BPA).
« Optez pour des matériaux recyclables ou biodégradables qui offrent quand même une bonne protection », souligne-t-il. « Les plastiques compostables et les emballages à base de papier sont d'excellentes alternatives. »
Les producteurs de biscuits doivent prendre en compte plusieurs facteurs pour optimiser leurs services d’emballage. Trouver la bonne machinerie, la faire fonctionner correctement et la maintenir entretenue sera la clé du succès.
Cet article est un extrait du numéro de novembre 2024 de Baking & Snack. Pour lire l’intégralité de la fonctionnalité sur le packaging des cookies, Cliquez ici.
