Dans le paysage dynamique de l’industrie de la boulangerie, l’efficacité et la rapidité représentent un changement fondamental dans la façon dont les boulangers abordent leur processus de production. Pour aider les clients à surmonter les complexités du processus d'installation, réduisant ainsi les temps d'arrêt, l'unité commerciale boulangerie de GEA offre la possibilité de préassembler les modules sur le site de production de Vérone, en Italie. Cette offre souligne l'aspiration de la direction à créer de nouveaux avantages pour les clients dans le domaine des services du segment alimentaire.
« L'objectif des fours plug & play est d'accélérer le processus d'installation, afin de réduire les temps d'arrêt de production chez le client », explique Mario Da Ros, directeur principal de la gestion de projet chez GEA. « Les fours préassemblés sont un excellent moyen de garantir une phase d'installation de haute qualité de nos fours, étant donné qu'elle est principalement réalisée dans nos propres installations », poursuit-il.
Les ingénieurs de GEA développent une solution efficace
Au début du projet visant à créer un service Plug-and-Play, qui a un impact important en termes d'efficacité du temps, les ingénieurs de GEA ont réalisé une étude théorique sur un four de 65 m de long et 1,2 m de large. Considérant qu'il existe de nombreux facteurs en place tels que le tapis roulant, le carburant et le système de chauffage utilisés, une bonne estimation du temps nécessaire pour installer le four démonté est d'environ 45 jours. Avec l'option Plug-and-Play, il est désormais possible de réduire l'installation jusqu'à 20 jours. Cette étude a concerné l'assemblage mécanique ainsi que les raccordements électriques, tandis que la phase de mise en service n'est pas incluse dans ce décompte.
Les avantages impressionnants de cette nouvelle option plug-and-play ont été rendus visibles lors de l'installation d'un très grand four pour un récent client étranger. Gianluca Dolci – Directeur principal de l'exécution du projet rapporte : « En décembre 2023, nous avons expédié un four de 124 m de long et 1,6 m de large en Indonésie. Nous avons réussi à exposer les 58 modules préassemblés en cinq jours, ce qui signifie que les électriciens de GEA ont pu commencer à travailler simultanément avec les mécaniciens de GEA sur le four sur le site du client, un énorme avantage qui garantit une installation beaucoup plus rapide. Dans ce cas, le four de 124 m a pris 4 semaines au lieu de 8 grâce aux modules préassemblés.
Les modules réduisent les temps d'arrêt de la production
Les modules préassemblés rationalisent non seulement le processus d'installation, mais réduisent également considérablement les temps d'arrêt de production pour les clients. L'efficacité temporelle des fours Plug&Play est illustrée par la réduction remarquable du temps d'installation et le gain de temps dans les travaux électriques.
Coût moindre pour le boulanger
Avec les fours Plug & Play, les coûts de personnel sont considérablement réduits : le nombre total de personnes travaillant sur la ligne est réduit, tant pour les mécaniciens que pour les électriciens. Surtout, le besoin de personnel hautement spécialisé n'est plus fondamental, puisque les opérations les plus complexes sont réalisées lors du préassemblage des modules sur le site de production de GEA.
Des normes de sécurité accrues
En installant des fours Plug-and-Play, le boulanger n'entre plus en contact avec la laine de roche pour isoler la chambre de cuisson. C'est un aspect très important en termes de sécurité pour les opérateurs et cela garantit également moins de coûts pour les producteurs car les travailleurs ont besoin de moins d'équipements de protection individuelle. De plus, sans gestion de la laine de roche, il n'est plus nécessaire d'isoler l'environnement de production pour éviter les risques de contamination avec d'autres lignes de production en fonctionnement lors du processus d'installation.
