Rich Arnold travaille dans la fabrication et l'automatisation depuis plus de 30 ans, offrant une croissance impressionnante des ventes partout où il va. En tant que directeur de succursale chez SMC, fabricant d'équipements pneumatiques pour l'automatisation industrielle, les ventes solides d'Arnold lui ont valu le prix du meilleur vendeur de l'entreprise pour la région du Sud-Est. Arnold a ensuite été directeur régional des ventes pour Livingston et Haven, remportant plusieurs prix de gestionnaire les plus performants, et en tant que directeur national des ventes pour Murrelektronik, il a conduit une augmentation de 32% des ventes en glissement annuel des ventes aux États-Unis et au Mexique.
Arnold a ensuite rejoint Kliklok-Woodman (maintenant Syntegon), où il a dit qu'il avait développé un amour pour l'industrie de la cuisson.
« J'ai trouvé l'équipement fascinant et les gens que j'ai rencontrés dans l'industrie de la boulangerie étaient exceptionnels », a-t-il déclaré.
Arnold a ensuite été vice-président des ventes et du marketing pour l'automatisation de référence avant de rejoindre REXFAB en septembre de l'année dernière en tant que vice-président des ventes. Il est titulaire d'un baccalauréat en anglais de l'Université de Géorgie, ainsi que d'une maîtrise en administration des affaires de Georgia State University.
Alors qu'Arnold a remporté de nombreux prix individuels tout au long de sa carrière, il dit qu'il est le plus fier des équipes dont il fait partie et a eu l'occasion de diriger.
« J'ai eu la chance de travailler avec des gens incroyables, et je crois que travailler dans un environnement d'équipe pour tirer le meilleur parti de divers cadeaux est l'une de mes plus grandes forces », a-t-il déclaré. «J'adore résoudre des problèmes, établir des relations permanentes et encadrer les membres de l'équipe pour atteindre leur potentiel.»
Arnold a déclaré que si la mise en œuvre de plus grandes solutions intégrées pour les clients peut être difficile, c'est aussi très amusant.
« C'est excitant de parcourir la ligne avec un sentiment d'accomplissement que nous avons aidé nos clients à faire passer leur entreprise au niveau supérieur », a-t-il déclaré.
Avec le rythme rapide des progrès technologiques, en particulier l'intelligence artificielle entourant, Arnold a déclaré que l'un des plus grands défis auxquels est confronté l'industrie aujourd'hui est le manque de connaissances fondamentales parmi ses effectifs.
« De plus, la tendance vers les marchés du travail à faible coût a conduit à des défis avec la qualité de l'équipement et le soutien du marché secondaire, ce qui a un impact sur la disponibilité et les revenus », a-t-il déclaré.
Ici, Arnold discute des nombreux avantages qu'un système automatisé de manutention de Pan peut apporter à une boulangerie.
Quels défis les boulangers rencontrent-ils souvent dans leur opération de manipulation des pannes de casserole?
Les défis courants incluent les dommages des pan tels que la flexion ou la déformation en raison de la manipulation brutale, des contraintes d'espace et des problèmes de disposition des plantes, et des problèmes de revêtement antiadhésifs tels que les rayures ou la dégradation du vitrage, ce qui, au fil du temps, réduit l'efficacité du revêtement. D'autres défis incluent le coût de la reglazage des casseroles – qui peuvent être encore plus élevés avec certaines solutions automatisées – des problèmes de sécurité des opérateurs tels que le bruit et les problèmes ergonomiques, la perte de production en raison des temps d'arrêt de l'équipement et la flexibilité doivent gérer une variété de tailles et de formes de pan.
Comment résoudre ces problèmes par l'automatisation?
Les dégâts de la casserole peuvent être réduits en utilisant une technologie qui offre une manipulation douce. L'équipement pneumatique a un contrôle limité sur l'accélération et la décélération et a tendance à claquer des casseroles. Il change également avec le temps avec l'usure pour augmenter davantage le problème. Les commandes de servomotes avec des actionneurs linéaires offrent un contrôle optimisé cohérent pour réduire considérablement les dommages Pan.
Les aimants traditionnels sont efficaces pour ramasser des casseroles mais s'appuient sur des arrêts mécaniques pour briser la connexion, ce qui peut endommager les casseroles. Les électromagnéraires offrent une solution douce à ce problème en désensant simplement les aimants pour briser la connexion.
Les contraintes d'espace et les problèmes de disposition des plantes peuvent être résolus de plusieurs façons. Si un client a une machine plus ancienne qui s'appuie sur la pneumatique, un remplacement de rendez-vous dans une perspective de taille facilite le processus de mise à niveau. La possibilité d'empiler automatiquement les casseroles sur les chariots fournit une méthode ergonomique pour utiliser l'espace vertical dans la plante et déplacer facilement des casseroles vers l'emplacement souhaité.
Les boulangeries dépensent des dizaines de milliers de dollars pour que les pansements soient reglatés avec un revêtement antiadhésif chaque année. Les solutions automatisées qui gèrent les casseroles sans endommager le revêtement antiadhésif offrent des économies de coûts supplémentaires en réduisant la fréquence du reglazing. L'utilisation de la quantité optimale de force pour déplacer les casseroles et avoir un contrôle étroit sur la précision de position peut fournir cet avantage.
Avec l'empilement automatique de la casserole et les équipements de non-effusion, les préoccupations ergonomiques sont minimisées. De plus, les systèmes contrôlés par servo fournissent cet avantage sans créer de niveaux de décibels élevés comme les systèmes pneumatiques.
Lorsque la bonne solution automatisée est installée avec un plan de maintenance solide, il «apparaît» prêt à travailler tous les jours. Beaucoup de boulangeries américaines ont du mal à garder les lignes dotées de personnel, en particulier les rôles difficiles du point de vue ergonomique. Les solutions automatisées d'empilement de casseroles et de débarras peuvent permettre aux gestionnaires d'usine de se reposer facilement que ce processus sera géré de manière fiable.
Les systèmes contrôlés par servomo-contrôlés offrent un autre avantage aux boulangeries. Le contrôle des recettes à travers l'IHM permet aux opérateurs de passer d'une taille de casserole à un autre avec la simple appuye sur un bouton. Cela offre la capacité de gérer plusieurs SKU avec un temps de changement minimal.
Quels avantages un système automatisé de manutention des pannes de casserole apporte-t-il une opération?
REXFAB a développé un système d'empilement de casserole entièrement électrique et de non-effacement de casserole. Nous avons développé une solution propriétaire qui utilise des électro-aimants en coordination avec des actionneurs linéaires contrôlés par servo pour offrir une manipulation douce des produits. Ce système offre plusieurs avantages à nos clients, notamment des dommages causés par la casserole, un coût inférieur de la reglazage en réduisant la fréquence de processus requise, une empreinte plus petite, un contrôle des recettes du HMI pour gérer plusieurs tailles de casserole, une installation rapide et un démarrage (aussi peu que 3 jours) , Réduction des décibels et efficacité énergétique.
Comment l'automatisation peut-elle améliorer la longévité PAN?
Nos électromagnérants sont conçus pour être le mieux adapté à chaque casserole. En optimisant la force nécessaire pour soulever et maintenir le contrôle, nous éliminons la tendance à utiliser une force excessive pour séparer les casseroles du mécanisme de maintien. La stabilité de la panoramique tout au long du processus d'empilement empêche les confitures qui peuvent endommager les casseroles, nécessitant un remplacement prématuré ou un reglazage. Le remplacement des actionneurs pneumatiques par des actionneurs axés sur les servages offre un bien meilleur contrôle de l'accélération, de la décélération, de la position et du couple. Les profils de contrôle de mouvement doux empêchent les dommages au vitrage et à d'autres dommages physiques.
Comment l'automatisation de la manipulation de la PAN peut-elle aider à réduire les coûts opérationnels?
Les boulangeries dépensent des dizaines de milliers de dollars chaque année pour reglater leurs casseroles pour assurer une surface antiadhésive. La technologie de contrôle des servométiques moderne et l'électro-aimant entraînent une durée de vie de PAN plus longue et une réduction des coûts opérationnels. Les solutions électromécaniques sont nettement moins coûteuses à utiliser que les systèmes pneumatiques. Les servos avec électromaignes permettent aux boulangeries de réduire considérablement leurs coûts énergétiques.
Que diriez-vous aux boulangers hésitant à automatiser la manipulation des pan en raison des coûts d'investissement en capital élevé?
Incluez-vous tous les facteurs de coût opérationnels dans votre calcul de retour sur investissement? Il s'agit notamment des coûts énergétiques, de la réduction de la main-d'œuvre, des coûts de remplacement des pan, des coûts de reglazing PAN, de la perte de production et des revenus en raison de casseroles ou de confitures de machines endommagées et d'exposition aux réclamations de sécurité professionnelle. En réduisant ces coûts, un boulanger peut atteindre plus de 170 000 $ par an en économies de coûts opérationnelles avec un système automatisé de gestion des pannes de pannes.
Comment le Pan Stacker de Rexfab et les décalageurs peuvent-ils résoudre les défis de main-d'œuvre, préserver l'intégrité des pan et augmenter l'efficacité?
L'équipement d'empilement et d'empilement de Pan de Rexfab (PS / PU) réduit considérablement les dégâts des pannes à travers notre plate-forme de contrôle de mouvement de manipulation douce et l'utilisation d'électromagnes propriétaires. L'élimination des composants pneumatiques présente de multiples avantages pour le client. Moins d'écaillage du vitrage dû à la frappe de casseroles entraîne des économies de dizaines de milliers par an sur le coût du reglazing.
Les lignes PS / PU automatiques réduisent considérablement le nombre d'opérateurs nécessaires pour exécuter une boulangerie. Ce qui est encore plus important, c'est que les rôles éliminés sont… particulièrement difficiles d'un point de vue ergonomique. Des études ont montré que ces types d'emplois sont fortement touchés par le chiffre d'affaires des employés.
Rexfab Engineering a également permis à nos clients de remplacer facilement les équipements pneumatiques plus anciens par nos conceptions de pointe en faisant correspondre l'empreinte de certains des équipements des concurrents les plus courants. Il en résulte une installation et un temps de démarrage minimaux. Nous offrons généralement une installation de trois jours, le premier jour étant l'ancien équipement, le deuxième jour étant l'installation de nos machines et le troisième jour étant une production et une composition limitées dans l'équipement. Il est idéal pour une longue installation de week-end.
